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发布时间：2013-12-21 00:15

利用高能束流进行加工还不到40年的历史，它是特种加工大家族中的后起之秀，目前在 机械、航空、航天、电子、国防等工业中均得到成功应用。高能束流加工技术的最大特点是不使 用具有具体形状的固体工具或刀具，而是使用光、电子、离子或水等某种形式的高密度的能量 流直接对工件材料进行去除或表面处理等。

发布时间：2013-12-18 15:30

在对碳纳米管进行弯曲前，需使它在基体上得到一定程度的固定，这样才能对其进行可控 操作，否则，它就会在针尖的作用下发生移动，或被吸附到针尖上。然后用原子力显微镜观察 基体上碳纳米管的形貌相，在形貌相的基础上选择好合适的区域进行纳米操纵，操纵时，把反 馈关闭，再减小针尖与样品间的距离以增加针尖的压力，按预先确定的操纵方向进行扫描，扫 描结束后，把反馈和针尖的压力恢复到原来水平，重新扫描，再观察操纵后碳纳米管的形貌相。

发布时间：2013-12-15 01:45

离子注入是在1X10-4 Pa的高真空室中进行的。将要注入的化学元素的原子在离子源 中电离并引出离子，在电场加速下，离子能会达到几万到几十万eV,将此髙速离子射向置于靶 盘上的零件。人射离子在基体材料内，与基体原子不断碰撞而损失能量。结果离子就停留在 几纳米到几百纳米处，形成了注人层。进人的离子在最后以一定的分布方式固溶于工件材料 中，从而改变了材料表面层的成分和结构。

发布时间：2013-12-14 02:00

大约在1973年前后，英国Bristol大学由C. Andrew教授领导的工艺实验室受罗尔斯• 罗伊斯公司的委托，承担了一项对缓进给磨削工艺究竟能否在生产中推广应用作出确切估计 的研究任务。

发布时间：2013-12-13 01:00

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发布时间：2013-12-12 09:07

振动切削的实质就是在传统的切削过程中给刀具或工件附加某种有规律的振动，使切削速度、进给量、切削深度按一定规律变化。振动切削改变了工件与刀具之间的时间与空间的分配，从而改变了切削加工机理，达到了减小切削力和切削热并且提高加工质量和效率的目的。

发布时间：2013-12-12 00:45

切削加工（cutting)是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料，从而保证在 几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法。工 件可能是毛坯，也可能是半成品；其材料可能是金属的，也可能是非金属的;所使用的刀具可能 是单刃的，也可能是多刃的。切削加工是制造业中基本的加工方法，被广泛应用于生产中。

发布时间：2013-12-10 00:15

电加工技术是习惯上称为特种加工技术的主体，在20世纪20〜50年代期间得到了快速 发展。电加工技术对难加工材料的复杂结构加工具有独特的优势，因此，在航空航天制造领域 非常重要。此外，随着塑料零件在产品中应用比例的增加，近年来对模具的要求越来越高。

发布时间：2013-12-10 00:00

高能束流加工是特种加工技术的重要分支之一。通常将激光加工（Laser Beam Machi- ning,简称LBM)、电子束加工（Electron Beam Machining,简称EBM)和离子束加工（Ion Beam Machining,简称IBM)称之为高能束加工，亦称三束加工。此外，水射流加工及磨料流 加工由于其加工形式在不使用有形工具而使用高能量的束流等方面与上述加工技术相似，所 以也可以将其归于高能束流加工范畴。

发布时间：2013-12-09 00:30

电子束加工按其功率密度和能量注人时间的不同，可用于打孔、焊接、切割、热处理、蚀刻 等多方面加工，但是生产中应用较多的是打孔、焊接、曝光、蚀刻等。

发布时间：2013-12-08 00:30

石英晶体的谐振频率与其厚度有关。用机械研磨和抛光致薄的晶体，可制作低频器件，但 频率超过20 MHz时，上述工艺已不适用，因为极薄的晶片已不能承受机械应力。采用离子束 抛光,可以不受此限制。石英晶体谐振器的金属引线要求重量轻、低电阻，通常用铝沉积在晶 体表面沟槽中，以高电导率铝作引线电极。用离子束派射加工晶体上的沟槽是最有效的方法。

发布时间：2013-12-08 00:15

钛合金（TB除外)切削时一般是剪切变形大而压缩变形小(与钢、髙温合金正相反），此外 切削变形程度也并不均匀，产生周期性集中剪切变形。 钛合金切削时第一、二变形区域均不如一般钢的明显，第一变形区宽度较窄。其切屑呈节 状，背面为锯齿形。切屑单元之间的集中剪切滑移区剪切角4较大,一般4=38°?44°。

发布时间：2013-12-08 00:00

辽宁辽阳市阳台种菜农业景观设计成功案例 在自家阳台种菜，健康、休闲、养生、空间利用、绿化环境，增加居家生气蓬勃，节能减碳，为地球环保尽心力；蔬菜种子相当便宜，自己种菜，也能省钱。

发布时间：2013-12-07 14:26

一般来说，研磨作用是随着研磨速度的增加而增加。当研磨速度增加后，较多的磨粒在单 位时间内通过工件表面，而单个磨粒的磨削量接近常数，因此，能切除更多的金属，使研磨作用 增加。研磨速度一般在10〜15 m/min之间，不能超过30 m/min。若研磨速度过高，产生的 热量过大，则会引起工件表面退火。

发布时间：2013-12-07 00:45

绿色加工过程评审是对加工过程的现状及物流、能流等进行调查了解、诊断认识的过程。 评审时,根据加工系统特点及其投人、产出关系，确定企业加工过程及加工系统中存在的“非绿 色部位”。通过对加工过程及加工系统进行深人、客观的现状审核、分析研究以及对物料平衡 和能流的分析

发布时间：2013-12-06 00:15

应力超过材料的临界屈服强度，切削刃就开始切人材料表层中。滑移使材料表层被推向磨粒 的前方和两侧，使得磨粒在工件表面刻划出沟痕，沟痕的两侧则产生了隆起。这一阶段的特点 是，材料表层产生塑性流动与隆起，因磨粒的切削厚度未达到形成切屑的临界值，而不能形成 切屑。

发布时间：2013-12-06 00:00

薄膜物理气相沉积的第二种方法是溅射法，它利用带有电荷的离子在电场中加速后具有一运 动能的特点，将离子引向欲被溅射的靶电极。在 离子能量合适的情况下，人射的离子将在与靶表 面的原子的碰撞过程中使后者溉射出来。这些被 溅射出来的原子将带有一定的动能，并且会沿着 一定的方向射向衬底，从而实现在衬底上薄膜的 沉积。

发布时间：2013-12-05 00:30

材料种类不同,其物化性能也各异,从而对 光束的表面反射率就有所不同。从理论上讲， 材料对光束的反射率越低，切割速度越快。对 不透明材料而言，吸收率=1 一反射率，它与材 料表面形状、氧化状态、偏振面以及等离子耦合 机制密切相关。

发布时间：2013-12-04 00:30

纳米级加工技术包括切削加工、化学腐蚀、能量束加工、复合加工、扫描隧道显微技术加工 等多种方法。纳米加工技术近年来有了突破性进展，现已成为现实的、有广阔发展前景的全新 加工领域。

发布时间：2013-12-02 00:45